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如何解決高定量紙板分層問題
來源:中國紙業網 | 作者:pro3f16a8 | 發布時間: 2018-12-15 | 997 134次瀏覽: | 分享到:
相信很多做牛皮紙板箱的造紙廠,都經歷過這樣的事情,由于高定量的牛皮箱紙板出現分層而受到客戶針對質量問題的投訴,那么如何解決高定量紙板分層問題,已成為許多造紙廠的關鍵技術問題。

相信很多做牛皮紙板箱的造紙廠,都經歷過這樣的事情,由于高定量的牛皮箱紙板出現分層而受到客戶針對質量問題的投訴,那么如何解決高定量紙板分層問題,已成為許多造紙廠的關鍵技術問題。

一般來說,最直接可行的方法就是:在將濕淀粉加入到網中之前,通過改進噴霧淀粉管的位置,改善噴嘴的噴霧壓力和流量,確保紙幅均勻;提高噴霧淀粉的濃度和粘度。

這些措施有助于提高紙張的層間粘結強度,提高前烘缸的溫度有助于噴淋淀粉的糊化,這是提高紙張層間結合強度的關鍵。如果前干燥溫度不高,而后干燥溫度升高的話則效果不明顯。許多輔料供應商推薦添加增強劑在噴淋淀粉里面,更有利于層間結合的改善。

但是,在網部使用噴淋淀粉管將不可避免地導致滴膠現象。這樣會導致,表面出現粘液和紙洞。如果原紙上的紙洞嚴重的話,則完全有可能造成紙張斷裂從而影響生產。

從理論上講,紙與紙板的粘結強度是纖維間氫鍵作用產生的強度,氫鍵作用是除纖維自身強度之外影響紙張強度的的另一個因素。纖維接觸點越多,產生的氫鍵越多,結合強度越大。因此,要從根本上解決紙張層間粘附性低的問題。

生產實踐證明,當紙漿濃度過高而紙漿含水量過低時,纖維與纖維之間的氫鍵在壓制和干燥后降低,容易導致紙的分離。如果網中每層紙漿的脫水程度不同,則網外紙漿的干燥性不一致,并且每層濕紙復合后結合力變差。

實驗還證明,每層漿料的打漿度不同,會影響漿料層含水量不一致,即脫水不一致。由于每層紙漿的纖維比例不同,為了保證每層紙漿的漿化程度相差很小,長纖維或中等纖維需要打漿,必須根據實際情況適當地調整制漿工藝。


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